近日,工信部公示了2024年5G工厂名录,江苏江南精密金属材料有限公司获评国家级5G工厂,为常州经开区首家!
5G工厂是指将以5G为代表的数字技术,广泛应用于工厂生产现场,形成生产单元广泛连接、信息(IT)运营(OT)深度融合、数据要素充分利用、创新应用高效赋能的先进工厂。
在江南精密5G综合管控平台,中控室的LED监控屏上数字、文字、图片、视频等各类信息实时跳动,工作人员就像玩电脑游戏模拟城市一样,随时查看各生产线的运行情况。“哪台设备有故障,哪个工位效率低”,一目了然。当厂区被5G网络覆盖,数据快速“跑起来”,工厂管理者不但能随时看到实际工作情况和产能分布,直接分析、高效决策,还打破了空间限制,实现多个分厂生产协同。
操作工唐志春在培训室里戴上VR眼镜,用时1分25秒远程模拟了点位上的全自动焊接。他说:“企业将VR数字技术融入实操教学、操作测验,要求员工都来尝试,减少一次性操作故障率,并结合理论考试为员工打分,引导他们从操作工变为机械手。”
车间内,重达20多吨的钢卷被行车C型钩牢牢抓起,缓缓运转于高空,而这一切都在车间外的控制室完成。传统的行车调度最依赖人工,员工一连几个钟头坐在行车上,苦累不说,调度衔接也经常不顺。如今,行车往哪开,驾驶员看着屏幕动动手柄就可完成操作。吴伟健介绍:“通过智能设备,一位‘老司机’可轻松驾驭多台行车。控制室内还装了空调、饮水机,大伙儿工作环境也好了不少。”
更多机器人走上工作岗位,在彩涂车间的生产线上,多组圆盘形刀具飞速旋转将长长的钢卷切割为一片片薄钢板。当刀具需要替换时,工作人员来到纵剪机组的电脑前,设定宽度、厚度、材料等数据,机组内的机械手臂便快速伸展,从数百个刀具中迅速配齐所需的十多个刀具,全过程不过一两分钟。黑色运输带上,宽800毫米、厚0.4毫米的金属板材快速经过,多台工业摄像头“火眼金睛”同步检测。过去每片产品的表面质量都靠人眼识别,如今工人在电脑端就可复核,大大减轻了工作量。机器让员工更轻松,还反映在每天的步数上。剪切车间主任陶波说:“以前上一个班,在车间里能走到上万步,现在走不了多少步了,因为有了‘代步’的AGV小车。” AGV小车不载人,承担了物流搬运,并能处理上料、下料等。它穿行于车间,能精确、无误差地接收信号,并沿着指定路线,准确地将物料运送到智能立库。
江南精密2008年进入家电行业,当时市场占主流的还是美国、日本企业。后来,国内“鲶鱼”纷纷加入,搅动着行业,也刺激着企业的危机感。企业负责人特意外出学习,看看外地如何通过智能化升级带来效能革新。为了治疗“生产情况不透明”这个“慢性病”,江南精密的第一味药,就是把生产设备都联上5G网,当年度就节省成本200多万元。“改了第一步,确实有帮助。哪怕没有政策支持,也会自发往技改的路上走。”吴伟健说。从前,一线操作岗每日重复机械操作,劳动强度很大,让招工变得越来越难。从传统车间到5G车间,机械手臂替代了“人打手敲”,对员工吸引力增加了不少。
如今,江南精密已是业内民营企业龙头,其多轮技改转化出的技术实力可见一斑。90%生产工序实现智能化,效率提升超20%、年产能突破30万吨……企业获得省“专精特新”中小企业、省绿色工厂、省智能制造示范车间等称号,其产品供应海尔、美的、海信等知名厂商。企业设备负责人王步华介绍:“目前江南精密智能化设备覆盖率约70%,企业决定再投入500万元,继续改造升级。今年的产值目标是25亿元,争取再上一个台阶!”
下一步,江南精密将继续紧扣“智慧化”和“云能力”,打造核心互联的智造生态,用“智改数转”提升企业效益。